鉆孔灌注樁(旋挖鉆機)施工歸于隱蔽工程，成樁的好壞直接關系到上層構(gòu)造的安全和上層構(gòu)造施工完成后建筑物的沉降，因此用高質(zhì)量鉆井泥漿膨潤土，作為監(jiān)理應做好成樁的質(zhì)量監(jiān)控，確保成樁質(zhì)量。

　　一、人——施工及管理人員

　　1. 檢查施工單位質(zhì)量確保體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是不是到位，“五大員”是不是持證上崗。

　　2. 檢查特別工種，如：電焊工、電工、機操工是不是持證上崗。

　　二、材——原材料

　　1. 現(xiàn)場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保書。

　　2. 對現(xiàn)場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢查基地復試。

　　3. 若運用商品砼，需調(diào)查商品砼廠家及其質(zhì)量確保體系，每次灌注砼需供給砼合作比通知單。

　　三、法——施工方法

　　1. 復測現(xiàn)場水準控制點和定位基點。

　　2. 復測樁位，差錯應控制在標準容許計劃以內(nèi)。

　　3. 檢查護筒方位，應埋設和安穩(wěn)，護筒與坑壁之間使用粘土填實，護筒基地與樁位基地線差錯不得大于50mm。

　　4. 開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度(用水平尺)及主鉆桿的垂直度(用線垂架或經(jīng)緯儀)。

　　5. 鉆孔進程中要恰當控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可恰當加速鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進;在易縮徑的地層中，應恰當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑;對硬塑層選用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進，以前進鉆進功率;砂層則選用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并恰當增加膨潤土泥漿土比重和粘度。抽測泥漿比重。

　　6. 鉆孔至計劃深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿土，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15～1.20支配，才華容許提鉆，并用測繩量測孔深。

　　7. 鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監(jiān)控

　　(1)對預制的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間隔， 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及頂籠預留的錨固長度有必要符合計劃懇求。

　　(2)檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置，一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組設置三個，按120度均勻安放，既可防止籠體磕碰孔壁，又可確保砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的方位。

　　(3)鋼筋籠的吊裝應雙點起吊，堅持籠軸線重合。入孔時，一向需堅持垂直狀態(tài)，對準孔位慢慢輕放，防止磕碰孔壁，一旦遇阻當即查明因素，阻止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高有必要符合計劃懇求。

　　8. 水下砼灌注

　　(1)導管運用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水，經(jīng)查驗合格后方能運用，接頭銜接處須加密封圈并上緊絲扣。

　　(2)待導管下完后，使用導管須進行第2次清孔，在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合懇求后才華容許灌注。

　　(3)砼灌注時，應檢查隔水栓是不是放置，首灌砼量應根據(jù)孔徑進行計算，確保首灌埋管深度大于1m。在砼灌注進程中，卸管時須測量砼面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導管拔脫，形成斷樁。

　　(4)檢查每根樁砼的實踐灌注量，充盈系數(shù)懇求大于1，砼頂標高須符合計劃懇求。

　　9. 在砼灌注進程中，有必要抽樣檢查砼坍落度，并在現(xiàn)場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3有必要有1組試塊，小于50m3的樁，每根樁有必要有1組試塊，并且編號，與樁號相對應。

　　10. 懇求施工人員對每根樁都做好施工記載，進行不守時檢查。

　　四、機——施工機械、設備

　　1. 現(xiàn)場所用的測量儀器，如：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機構(gòu)出具的校定合格的證明。

　　2. 現(xiàn)場施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。

　　3. 量測鉆頭直徑是不是符合懇求。

　　五、環(huán)——施工現(xiàn)場環(huán)境

　　因為在鉆孔進程中會形成很多的泥漿，所以有必要檢查現(xiàn)場循環(huán)泥漿池組織是不是合理，并且敦促施工單位將剩余泥漿外運倒置，確保施工現(xiàn)場不積泥漿。